Carbonate de Calcium Lourd

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Carbonate de Calcium Lourd
Détails
Le carbonate de calcium moulu (GCC), appelé calcium lourd, est un matériau en poudre produit par broyage mécanique de minéraux carbonatés naturels tels que la calcite, le marbre et le calcaire. Avec CaCO₃ comme composant principal, il s'agit d'une charge inorganique pulvérulente couramment utilisée, caractérisée par une pureté chimique élevée, une inertie élevée, une excellente stabilité thermique, une blancheur élevée, une faible absorption d'huile, une non--toxicité et une inodore.
Classification des produits
Carbonate de calcium
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Description
 

Partie 1 : Présentation du produit

Le carbonate de calcium moulu (GCC), appelé calcium lourd, est un matériau en poudre produit par broyage mécanique de minéraux carbonatés naturels tels que la calcite, le marbre et le calcaire. Avec CaCO₃ comme composant principal, il s'agit d'une charge inorganique pulvérulente couramment utilisée, caractérisée par une pureté chimique élevée, une inertie élevée, une excellente stabilité thermique, une blancheur élevée, une faible absorption d'huile, une non--toxicité et une inodore.

Nos produits GCC sont fabriqués à partir de minerais de calcite sélectionnés-de haute qualité, traités par extraction, lavage, concassage grossier, broyage et classification ultrafine. Nous proposons une gamme complète de produits du 100 mesh au 5000 mesh, caractérisés par une blancheur supérieure ou égale à 96%, une teneur en carbonate de calcium supérieure ou égale à 98,5%, une distribution granulométrique concentrée et une faible teneur en impuretés. Ils sont largement utilisés dans les plastiques, le caoutchouc, les revêtements, la fabrication du papier, les matériaux de construction, les produits chimiques quotidiens et dans de nombreuses autres industries.

Différence entre le GCC et le carbonate de calcium précipité (PCC)

 

 

Le GCC est produit par concassage physique, avec une forme de particule irrégulière, une densité apparente élevée (0,8 ~ 1,3 g/cm³) et une faible absorption d'huile. Le PCC est produit par synthèse chimique, avec des particules en forme de fuseau-, une faible densité apparente (0,5 ~ 0,7 g/cm³) et une absorption d'huile élevée. Les deux peuvent être utilisés en combinaison selon différentes exigences d’application.

 

 
 
Partie 2 : Principaux avantages et propriétés
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Haute pureté et composition stable

Teneur en carbonate de calcium supérieure ou égale à 98,5 %, faible teneur en impuretés, Fe inférieure ou égale à 0,01 %, SiO₂ inférieure ou égale à 0,02 %, assurant une qualité stable des produits en aval.

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Haute blancheur et couleur pure

Blancheur supérieure ou égale à 96 %, dépassant les normes générales de l'industrie, améliorant efficacement la blancheur et la brillance des produits finis.

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Taille des particules contrôlables et distribution concentrée

Gamme complète allant de la poudre grossière de 100 mesh à la poudre ultrafine de 5 000 mesh. La taille médiane des particules des produits ultrafins peut atteindre 3,21 μm, surface spécifique 4,49 m²/g.

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Propriétés chimiques stables

Stable dans l'air, aucune décomposition en dessous de 400 degrés, bonne résistance aux acides et aux alcalis. Commence à se décomposer en oxyde de calcium et en dioxyde de carbone à 898 degrés.

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Absorption modérée d'huile et bonne aptitude au traitement

Absorption d'huile d'environ 20 ml/100 g, aidant à contrôler le dosage de résine dans les formulations et à réduire les coûts de production.

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Sûr et respectueux de l'environnement

Non-toxique, inodore, insipide et non-radioactif, conforme aux normes de sécurité de qualité alimentaire-et pharmaceutique-.

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Performances à coût élevé

Utilisé comme charge pour augmenter le volume du produit, réduire les coûts de production et améliorer le traitement et les propriétés physiques.

 

 

 

Partie 3 : Principaux domaines d'application

Avec d'excellentes performances globales et un coût élevé, GCC est largement utilisé dans de nombreux domaines, de l'industrie traditionnelle à la chimie fine :

1. Industrie des matières plastiques (application principale)

Le GCC agit comme un squelette dans les produits en plastique, améliorant considérablement la stabilité dimensionnelle, la dureté, la brillance de la surface et la planéité.

 
 

Remplisseur plastique général

Utilisé comme charge fonctionnelle dans le PVC, le PP, le PE et d'autres plastiques pour réduire les coûts tout en améliorant la stabilité, la dureté et la rigidité.. 400 le maillage GCC est couramment utilisé pour les mélanges maîtres en plastique et les mélanges maîtres de couleurs.

 
 
 

Effets des modifications

Améliore considérablement la capacité de traitement, la résistance à la chaleur, la diffusion de la lumière, la résistance aux rayures, la douceur, la résistance aux chocs et la fluidité de la fonte pendant le mélange.

 
 
 

Applications typiques

Pièces moulées, tuyaux rigides, profilés, dalles de sol, films, fils et câbles, etc.

 
2. Industrie des revêtements et des peintures (grande consommation)

Le GCC est utilisé comme pigment d'extension (charge) dans les revêtements pour fournir un effet squelette. Préparées par traitement mécanique, ses particules sont pour la plupart irrégulières et anguleuses avec des surfaces rugueuses.

Revêtements de murs intérieurs

Réduit les coûts tout en améliorant le pouvoir couvrant, la résistance aux intempéries, la viscosité, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance au frottement et la stabilité à basse -température.

Revêtements de murs extérieurs

La faible absorption d'huile réduit la demande de liant, réduit les coûts, augmente l'épaisseur du film et améliore la résistance mécanique et la résistance à l'usure.

Revêtements-à base d'eau/peintures au latex

Améliore la stabilité de la dispersion, empêche la sédimentation et améliore la brillance. Dosage : 20 à 60 %. 800 ou 1 000 mesh GCC est couramment utilisé.

Revêtements de sol

Améliore la rigidité, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la stabilité du produit.

Revêtements imperméables

Améliore la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la viscosité et l'allongement. Utilisé comme charge principale dans les revêtements imperméables à base d'asphalte émulsionné anionique.

Revêtements ignifuges-

Principalement utilisé dans les revêtements ignifuges non-intumescents pour réduire la teneur en polymère, absorber la chaleur pendant la décomposition et libérer du CO₂ pour bloquer la propagation des flammes.

 

3. Industrie du caoutchouc

Le carbonate de calcium est la charge la plus utilisée dans l’industrie du caoutchouc.

Réduction des coûts

Augmente considérablement le volume du produit et permet d'économiser du caoutchouc naturel coûteux.

Renforcement

Améliore la résistance à la traction, à la déchirure et à l'usure par rapport aux vulcanisats de caoutchouc pur.

Applications typiques

Pneus, chaussures, tuyaux, bandes d'étanchéité, éponges, doublures en caoutchouc, etc. . 400 le maillage GCC est couramment utilisé.

4. Industrie papetière

GCC joue un rôle important en garantissant la résistance et la blancheur du papier à faible coût.

Remplisseur de papier

Utilise une blancheur élevée, une bonne hydrophilie et une résistance élevée aux chocs.

Application typique

Charge papetière, généralement 325 mesh GCC avec une blancheur supérieure ou égale à 95 %.

5. Matériaux de construction

Mélange sec-Mortier/Béton

Réduit les coûts tout en améliorant la ténacité et la résistance du maillage . 325 couramment utilisé.

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Marbre artificiel

Améliore la blancheur et nécessite un maillage . 325 de haute pureté couramment utilisé.

02

Carrelage de sol

Améliore la blancheur, les propriétés de traction et la ténacité tout en réduisant le coût du maillage. 400 couramment utilisé.

03

Plafonds ignifuges

Améliore la blancheur, la luminosité et la résistance au feu. 600 maillage couramment utilisé.

04

Carreaux de sol artificiels

Améliore la blancheur, la dureté et la rentabilité.

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6. Protection de l'environnement

Désulfuration dans les centrales électriques alimentées au charbon-: Réagit avec le SO₂ pour former du sulfite de calcium, qui est oxydé en gypse. Réduit les émissions de SO₂ jusqu'à 90 %. Le gypse, sous-produit-, est utilisé dans la production de ciment et de plaques de plâtre.

7. Autres domaines industriels

Industrie de l'encre

Excellentes dispersibilité, brillance, pouvoir couvrant, absorption de l'encre et performances de séchage.

Fils et câbles

Utilisé comme matériau de remplissage de câbles pour améliorer les performances d'isolation.

Adhésifs et mastics

Utilisé comme remplisseur fonctionnel.

Produits chimiques quotidiens

Utilisé dans les dentifrices, les cosmétiques comme abrasif ou agent de remplissage.

8. Domaines alimentaires et pharmaceutiques

Additif alimentaire

Utilisé comme supplément de calcium pour remplacer la poudre de coquille et réduire les coûts.

Alimentaire et pharmaceutique

Le GCC-de qualité alimentaire peut être utilisé dans les industries alimentaire et pharmaceutique.

 

 

Partie 4 : Spécifications du produit et paramètres techniques

Tableau des séries de produits

Qualité du produit

Spécification (maille)

Blancheur

Taille médiane typique des particules

Principales applications

GCC grossier

100, 200

Supérieur ou égal à 93 %

Matériaux de construction, béton, enduit de base

Très bien GCC

325, 400

Supérieur ou égal à 94 %

10–15μm

Fabrication du papier, mélange maître plastique, carrelage, caoutchouc

GCC superfin

600, 800, 1250

Supérieur ou égal à 95 %

6–10μm

Plafonds ignifuges, peintures au latex, enduits

MicroCCG

1500, 2000

Supérieur ou égal à 96%

4–6μm

Revêtements-de haute qualité, encres, plastiques renforcés

GCC ultrafin

2500, 3000, 5000

Supérieur ou égal à 96%

2–4μm

Plastiques techniques,-encres de haute qualité, produits chimiques fins

 

Indicateurs techniques (valeur typique pour 1250 Mesh GCC)

Article

Indice

Teneur en CaCO₃

Supérieur ou égal à 98,5%

Blancheur

Supérieur ou égal à 96%

Humidité

Inférieur ou égal à 0,3%

SiO₂

Inférieur ou égal à 0,02%

Fe

Inférieur ou égal à 0,01%

Matière insoluble HCl

Inférieur ou égal à 0,10%

Valeur pH

8–9

Taille médiane des particules (D50)

3.21μm

Surface spécifique

4.49m²/g

Absorption d'huile

20ml/100g

Véritable gravité spécifique

2,7 g/ml

Dureté de Mohs

3.0

 

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