(1) Pour séparer les minéraux non argileux tels que le quartz, le feldspath, le mica, les minéraux de fer et les minéraux de titane, ainsi que la matière organique, du kaolin afin de produire des produits à base de kaolin qui répondent aux besoins de divers secteurs industriels, en plus des méthodes de purification et d'élimination des impuretés telles que la séparation par gravité, la flottation et la séparation magnétique, des méthodes de traitement en profondeur telles que le blanchiment chimique, le pelage ultrafin, la calcination et la modification de surface sont parfois utilisées. Le traitement d'enrichissement du kaolin est divisé en deux processus : sec et humide.
(2) Le processus sec consiste généralement à broyer le minerai brut extrait à environ 25 mm à l'aide d'un concasseur et à l'introduire dans un concasseur à cage pour réduire la taille des particules à environ 6 mm. Le minerai concassé est ensuite broyé à l'aide d'un broyeur Raymond équipé d'un séparateur centrifuge et d'un dépoussiéreur à cyclone. Ce procédé permet d'éliminer la majeure partie du sable et du gravier et convient au traitement de minerais présentant une blancheur élevée, une faible teneur en sable et en gravier et une distribution granulométrique appropriée. Le traitement à sec a de faibles coûts de production et les produits sont généralement utilisés comme charges à faible coût dans des industries telles que la fabrication du caoutchouc, du plastique et du papier.
(3) Le traitement humide implique généralement le concassage du minerai brut, suivi de la réduction en pâte, de l'élimination du sable, de la classification par hydrocyclone, de l'élimination des flocons, de la classification centrifuge, de la séparation magnétique (ou blanchiment), de la concentration, de la filtration sous pression et du séchage. Le produit obtenu peut être utilisé dans les revêtements de céramique ou de papier. Pour préparer du kaolin de qualité d'apport ou de revêtement de papier -, un processus de calcination est nécessaire, comprenant le concassage du minerai brut, la réduction en pâte, la classification par hydrocyclone, l'élimination des flocons, la classification centrifuge, la concentration, la filtration sous pression, le séchage à la vapeur interne, la calcination et la désagglomération.
(4) Méthode de calcination : La calcination est une méthode largement utilisée pour produire des produits spéciaux à base de kaolin. Il comporte quatre plages de température de calcination : 500 à 700 degrés, 925 degrés, 1 000 degrés et 1 400 degrés. Les applications des produits obtenus par calcination à différentes températures varient. Le kaolin calciné débarrassé uniquement des groupes hydroxyle est utilisé comme charge pour les plastiques des câbles et les bagues d'étanchéité en caoutchouc ; le kaolin calciné à 1 000 degrés peut remplacer le TiO2 et être utilisé comme agent de remplissage du papier ; le kaolin calciné à 1300-1525 degrés peut être utilisé comme charge pour produits réfractaires, revêtements pour creusets en verre optique, etc.
(5) Méthode des flocons : pour produire des produits à base de kaolin de qualité de couchage, le kaolin épais et en couches doit être réduit en flocons en minces flocons. Les méthodes en flocons comprennent le broyage humide, l’extrusion et le trempage chimique.
① Méthode de broyage humide : Le kaolin est préparé en une bouillie avec une teneur en matières solides d'environ 40 %. Après avoir ajouté un dispersant, il est ajouté à un broyeur contenant des agents de broyage (tels que du sable de quartz, des billes de céramique, des billes de verre, des billes de nylon et de polyéthylène, etc.). Après un certain temps de broyage, il est tamisé puis soumis à une sédimentation et un classement pour obtenir le produit final.
② Méthode d'extrusion : la boue de kaolin est introduite dans un homogénéisateur haute-pression, pressurisée à 20-35 MPa, puis éjectée par des buses. La chute soudaine de pression détache les couches de cristaux de kaolin. La boue éjectée à grande vitesse heurte une turbine, changeant brusquement sa direction de mouvement, provoquant le décollement des couches de cristaux détachées.
③ Méthode d'immersion chimique : la poudre de kaolin est trempée dans une solution saturée d'urée tout en chauffant à 30 -80 degrés. Une petite quantité de dispersant est ajoutée pour disperser complètement le kaolin, suivie d'une agitation à grande vitesse, qui décolle davantage les couches de cristaux. La benzidine ou l'acétamide peuvent également être utilisées à la place de l'urée.
④ Le mélange d'une solution aqueuse neutre d'AlCl3 avec Na2SiO3 dans un rapport de 1:0,75 à 1:5 produit un précipité. Le séchage à 110 degrés donne Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Broyez le kaolin en une poudre fine, lavez le sable, traitez-le avec de l'acide inorganique, lavez-le avec de l'eau jusqu'à ce qu'il soit presque neutre et déshydratez-le à une température supérieure à 330 degrés.
